На 2009 год пришелся наиболее сложный период финансово-экономического кризиса, повлиявшего и на российскую металлургическую отрасль. Тем не менее, как отметил председатель совета директоров ОАО «ММК» Виктор Рашников, Магнитогорский металлургический комбинат достойно прошел этот период. «Кризис подтвердил правильность реализуемой нами стратегии. Эта стратегия направлена на создание современной производственной площадки, а также на освоение новых видов продукции с высокой добавленной стоимостью, востребованных на перспективных мировых рынках, в первую очередь - в России» - заявил руководитель ММК.

По итогам 2009 года на ММК было выпущено 9 618 тыс. тонн стали и 8 764 тыс. тонн товарной металлопродукции. ММК сохраняет ведущие позиции в российской сталелитейной отрасли. По результатам 2009 года комбинат произвел 17% общего производства металлопроката в России. Больше половины (56 %) продукции реализовано на внутреннем рынке, который определяется руководством предприятия как приоритетный и стратегически важный.

Благодаря опыту и эффективным действиям ОАО «ММК» достигло высоких финансовых показателей в 2009 году, получив максимальную для российских металлургов прибыль – 219 млн. долларов США. Выручка ММК в 2009 году составила 5 081 млн. долларов США. Кроме того, ММК стал лидером в отрасли по темпам восстановления рентабельности: показатель EBITDA в 2009 году составил 1 285 млн. долларов США, маржа EBITDA в 2009 году составила 25%, что выше показателя 2008 года на 4%.

Необходимо отметить, что высокая рентабельность ММК в условиях кризиса была обусловлена эффектом от осуществленных ранее инвестиций в проекты по модернизации активов и освоению востребованной продукции с высокой добавленной стоимостью. В настоящее время эти вложения позволяют генерировать необходимый денежный поток и поддерживать высокий уровень рентабельности в различных рыночных условиях. За последнее десятилетие на комбинате обновлены практически все переделы, построены новые высокопроизводительные агрегаты. В этом ряду следует назвать двухклетевой реверсивный стан холодной прокатки (2002), два крупнейших в России агрегата непрерывного горячего цинкования (2002, 2008), агрегат нанесения полимерных покрытий (2004), две сверхмощные электродуговые печи производительностью 2 млн. тонн стали в год каждая (2006), три современных полностью автоматизированных сортовых стана суммарной мощностью свыше 2 млн. тонн сортового проката в год (2005-2006) и другие.

ММК продолжает реализацию стратегии инвестиций в техническое перевооружение, реконструкцию и модернизацию производства. Долгосрочная инвестиционная программа ММК направлена на удовлетворение растущих потребностей российских потребителей и увеличение объемов продукции с высокой добавленной стоимостью. В прошлом году объем оплаты капитальных вложений ММК составил 28 547 млн. руб. или 899 млн. долларов (капитальные вложения по МСФО по Группе компаний – 38 511 млн. руб. или 1 213 млн. долларов США). Среди крупнейших завершенных объектов капитального строительства 2009 года следует назвать комплекс толстолистового стана 5000 в ЛПЦ-9 и агрегат полимерных покрытий №2 в цехе покрытий.

Уникальный толстолистовой стан «5000» – ключевой элемент в создании на ММК комплекса по производству толстолистового проката, который включает стан «5000», комплекс внепечной обработки и МНЛЗ № 6. Контракт на комплексную поставку оборудования ОАО «ММК» подписало в ноябре 2006 года с немецким машиностроительным концерном SMS-DEMAG. Стан предназначен для выпуска высокорентабельного толстолистового проката шириной до 4850 мм с категорией прочности до X120 для нефтегазовой отрасли, судо-, мосто- и машиностроения. Производительность стана «5000» составляет около 1,5 млн. тонн в год, в том числе порядка 0,3 млн. тонн/год термически обработанного листа. В состав оборудования стана входит полный комплект механизмов и устройств, от загрузочных устройств нагревательных печей до уборочных устройств на складе готовой продукции. «Сердце» стана - прокатная клеть с максимальным усилием прокатки порядка 12 тыс. тонн. Стан «5000» вошел в строй в июле 2009 года. Высокую оценку проекту дал присутствовавший на открытии стана председатель правительства РФ Владимир Путин. В результате реализации этого проекта ОАО «ММК» получил широкие возможности в производстве горячекатаного и толстолистового проката с высокими качественными характеристиками, полученными по самым современным технологиям обработки металлов давлением. По словам председателя совета директоров ОАО «ММК» Виктора Рашникова, это важнейший проект не только для Магнитки, но и для всей страны. «Я не сомневаюсь, что продукция этого уникального стана будет востребована. Эта уверенность базируется на значимости топливно-энергетического комплекса для экономики России и важности реализуемых проектов по строительству новых нефте-газопроводов» - отмечает руководитель ММК.

Также летом 2009 года был запущен и второй агрегат нанесения полимерных покрытий. Его производительность составляет 200 тысяч тонн, оборудование поставила итальянская компания FATA HUNTER. С пуском АПП-2 мощности ММК по выпуску окрашенного металла возросли до 400 тысяч тонн в год. В состав оборудования нового агрегата включены горячий и холодный ламинаторы, предусмотрена возможность изготовления проката с текстурированным полимерным покрытием. Конструкция печи нового агрегата также обеспечивает получение материалов «белой техники» - холодильников, стиральных машин и т.д.

Еще один крупный инвестиционный проект, реализуемый ММК в настоящее время, – создание современного комплекса холодной прокатки. Контракт на поставку комплекса стана «2000» холодной прокатки мощностью 2 млн. тонн продукции в год был заключен в июле 2007 года с немецким машиностроительным концерном SMS-DEMAG. Основное назначение комплекса - производство высококачественного холоднокатаного и оцинкованного проката по самым передовым и современным технологиям для производства внешних и внутренних деталей автомобилей, а также для производителей бытовой техники и строительной отрасли.

Кроме того, продолжается реконструкция стана «2500» горячей прокатки в ЛПЦ-4. Реализация этого проекта позволит увеличить производительность, расширить сортамент и улучшить качественные характеристики проката. После реконструкции в состав технологического оборудования стана войдут три высокопроизводительные нагревательные печи, технологическая линия в составе черновой группы клетей, предчистовой клети, промежуточного рольганга, моталки, линия транспортировки и уборки рулонов. 16 июля 2010 года в рамках проекта, стоимость которого оценивается в 30 млрд. рублей, в ЛПЦ-4 вошел в строй агрегат поперечной резки.

Другим важнейшим приоритетом развития ММК является реализации стратегии обеспечения сырьевой безопасности предприятия. В октябре 2009 года ММК завершил сделку по приобретению 82,6% акций российской угольной компании «Белон». Поставки со стороны Белона уже сейчас закрывают до 40% от общей потребности ММК в концентрате коксующихся углей, в перспективе Белон сможет закрывать до 80% потребности. Кроме того, в 2009 году ММК приобрел компанию «Профит», которая практически на 100 % обеспечивает комбинат металлическим ломом. Была продолжена работа по развитию сырьевой базы в Челябинской области (Бакальское рудоуправление). В прошлом году БРУ был введен в строй Сосновский рудник. В 2010 году на этом руднике планируется добыть 990 тысяч тонн сырой руды, а в перспективе достичь уровня 2,5 млн. тонн.

Одним из направлений сырьевой стратегии комбината является увеличение переработки железосодержащих отходов производства. Так, в 2009 году было завершено строительство установки по переработке шлаков «Амком-1». В начале 2010 года - реконструкция данной установки, что позволило повысить ее производительность до 1,5 млн. тонн в год. В настоящее время ведется строительство новых установок «Амком-2» и «Амком-3», производительностью 2,5 млн. тонн в год каждая, завершение строительства которых запланировано в 2010 году.

Для усиления присутствия в ключевом для ММК экспортном регионе - Ближнем Востоке, продолжается реализацию проекта по строительству в Турции металлургического комплекса ММК-Атакаш производительностью 2,3 млн. тонн в год. Комплекс будет производить горячекатаный прокат, а также оцинкованный прокат и прокат с полимерным покрытием. С конца 2008 года в г. Искендерун запущен в эксплуатацию сервисный металлоцентр. В середине января 2010 года введен в строй агрегат полимерных покрытий, в начале апреля начал работу агрегат горячего цинкования, завершено строительство порта.

В 2009 году на реализацию социальных программ и благотворительность ММК было направлено более 860 млн. рублей. В непростой экономической ситуации основной целью антикризисной политики комбината стало максимальное сохранение трудового коллектива и обеспечение его занятости. На 1 июня 2010 года общая численность персонала Группы ММК составила 60 227 человек. В 1 квартале 2010 года было принято решение о повышении средней заработной платы на 10%. По результатам 5 месяцев 2010 года среднемесячная заработная плата персонала Группы ММК составила 28 416 рублей, в ОАО «ММК» з/плата составила 32 835 рублей.

Сотрудники компании постоянно повышают свою квалификацию. С целью профессиональной подготовки и повышения квалификации в 2009 году по различным образовательным программам прошли обучение более 33 тысяч сотрудников Группы ММК. Инвестиции в подготовку, переподготовку и повышение квалификации в 2009 году составили 120 млн. рублей.

Подводя итоги 2009 года, Председатель совета директоров ОАО «ММК» Виктор Рашников отметил: «-В 2009 году мы создали прочную основу для повышения эффективности компании и улучшения производственных и финансовых показателей предыдущих лет по мере восстановления экономики. Реализация перспективных инвестиционных проектов, несомненно, будет способствовать укреплению конкурентоспособности и стабильному развитию ММК».